As caixas de xantar de papel pódense usar en restaurantes, cantinas, lanches na rúa, caixas de xantar para envases de alimentos, caixas de froitas e verduras e subministracións de hostalería.Son moi cómodos de usar, altamente degradables e non danarán o medio ambiente.A continuación, concretamente, o proceso de produción de fiambreras de papel desbotables.
1. Proceso de despulpado.
A principal materia prima das fiambreiras de papel adoita ser a pasta de madeira branqueada.Normalmente, a pasta de madeira importada é necesaria para producir máis produtos de calidade.Os produtos intermedios poden escoller madeira común doméstica, pasta, produtos de baixa calidade poden escoller pasta de bagazo, polpa de palla, polpa de bambú, polpa de cana e bordo de papel branco e outras pastas de fibra curta.
Aquí, o purín de burbullas actúa co pulper de turbina hidráulica.Saponifica a fibra mediante o corte, mellora a capacidade de unión da fibra e engade materiais auxiliares relevantes para mellorar o rendemento á proba de humidade da vaixela de pasta de papel e o rendemento impermeable do produto acabado.Tamén se poden engadir materiais específicos relacionados.Despois de pavimentar e mesturar o purín, axuste a concentración de purín para que poida alcanzar aproximadamente o 2%, de modo que o purín se poida deshidratar e formar no molde de malla.
2. Proceso de moldaxe.
A tecnoloxía de moldeo consiste en converter a pasta en bruto en brancos de vaixelas de pasta semihúmida con certas formas diferentes.É dicir, a pasta deseñada polo proceso de deshidratación forma a capa inferior da vaixela de pasta húmida no molde de material metálico durante o proceso de deshidratación, que é un proceso clave na produción de vaixelas de papel.Aproximadamente o 95% da humidade da polpa elimínase durante o proceso de formación.
Polo tanto, a calidade do produto e o consumo de enerxía deste proceso son moi altos, e a mellora da eficiencia da produción e da taxa de trituración xogan un papel decisivo.A calidade do molde depende da máquina de moldeo, do método de moldaxe, da estrutura do molde, da calidade da pasta cruda e dos factores de calidade.
3. Moldeo e secado.
O proceso de conformación a través dunha máquina de conformación especial, eliminando a humidade que non se elimina do prototipo de vaixela de pasta no proceso de conformación e reducindo o custo de secado e deshidratación chámase formado.Ao mesmo tempo, o moldeado pode mellorar a adhesión entre as fibras e aumentar a resistencia do molde de papel mollado.
O secado consiste en quentar e evaporar o prototipo de pasta e vaixela co molde de cobre puro de pasta e vaixela, e eliminar a auga restante despois do moldeado.Tamén ten a función de esterilización.O deseño razoable de todo o proceso de secado para aforrar custos converteuse na principal forma de mellorar os beneficios económicos das empresas de pasta e utensilios de mesa.
4. Número enteiro e recorte.
O proceso adopta o prensado e calandrado de moldes en quente para eliminar as marcas de rede que quedan durante a formación da reixa do papel, de xeito que as superficies internas e externas sexan lisas.Segundo os requisitos de uso dos diferentes clientes, hai certas presións, palabras e patróns.Ao mesmo tempo, corte as rebabas no bordo da vaixela e prema a sangría que resulte conveniente para que se abra a tapa da caixa de xantar desbotable.
A fiambreira de papel desbotable ten un deseño fermoso e xeneroso, que non só evita o desperdicio de recursos, senón que tamén converte os residuos en tesouros e evita a contaminación ambiental no proceso de procesamento.Paga a pena mercar e usar.Se precisas mercar e personalizar, accede ao noso sitio web https://www.zhejiangnbts.com/
O noso Ningbo Tingsheng Import & Export Co., Ltd.É un fabricante profesional de produtos de papel.
Ningbo Tingsheng Import & Export Co, Ltd ofrece diferentes tamaños defiambrera, o tamaño tamén se pode personalizar.A empresa tamén ofrece outros produtos de papel comoCaixa de doces,caixa de pizza,Caixa de sushietcétera.
Agardando o teu contacto!
Hora de publicación: 17-mar-2023